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张信哲欧宝体育:斗式提高机作业原理课件

  发布时间:2021-09-05 00:36:27 | 来源:欧宝体育捕鱼 作者:欧宝体育平台入口
  

  斗式提高机作业原理及结构 课件 主讲人:李强 一、斗式提高机概述: ? 斗提机即斗式提高机 ,斗提机是一个传统的叫法。它是运用均 匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提高物料的接连 运送机械。 ? 斗提机广泛用于建材,化工,粮食,冶金,煤炭,电力等职业, 用来提高各种散状物料。 二、斗式提高机分类: ? 1、按装载特性分:掏取式、流入式。 ? 2、按卸载特性分:离心式、重力式、混合式。 ? 3、按牵引构件特性分:带式、链式(环链、板链)。 ? 4、按料斗型式分:浅斗式、深斗式、有导向边斗式。 ? 5、按设备办法分:笔直式、歪斜式。 ? 赤色标示代表咱们所运用的类型 ? 斗式提高机装载特性分类: ? 1、掏取式:首要用于运送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和 半磨琢性散装物料,不会 发生很大阻力,速度为0.8~2m/s。 ? 2、流入式:首要用于运送大块状和磨琢性物料,料斗安置很密, 料斗速度较低,一般不 超越1m/s,多用于重力卸料。 ? 斗式提高机卸载特性分类: ? 1、卸料特性:a、离心式卸料:适用于流散性好的粉状、小颗 粒、小块状的物料,首要用于带式提高机, 斗速较快,速度一 般取1~2m/s,现已有5m/s。 ? 2、重力式卸料:适用大块状和磨琢性物料,并适用料斗接连布 置,斗速较慢,速度一般 取0.4~0.6m/s。 ? 3、混合式卸料:介于两者之间,速度一般取0.6~0.8m/s。 ? 斗式提高机牵引构件特性分类: ? 1、胶带:成本低,质量小,可运用较高的速度,作业平稳,噪 音低,但胶带强度低,料斗在胶带上的固定处为薄弱环节,所 以提高高度一般不大。 ? 2、链式提高机:与胶带相反,答应较大提高高度,但链传动会 发生动载荷。 ? 斗式提高机料斗办法分类: ? 1、浅料斗(Q):前壁斜面大而深度小,适用于湿润和流散性差 的物料。 ? 2、深料斗(S):前壁斜面小而深度大,适用于枯燥且流散性好的 物料。 三、斗式提高机各系列特色: ? 1、TD型带式斗式提高机:具有成本低,质量小,可运用较高 速度,作业平稳及噪音小的长处,但强度低,料斗在胶带上的 固定处为薄弱环节,所以提高高度不大,一般胶带物料温度不 超越60℃,夹钢丝胶带可达80℃,耐热胶带可达120℃。 ? 2、TH型环链斗式提高机:该系列斗式提高机选用铸造环链作为 传动部分,具有很强的 机械强度,运送物料温度可达250℃, 环链与料斗的衔接也结实,链条磨损小,但自严重,适合磨琢 性大的物料。 三、斗式提高机各系列特色: ? 3、NE型板链斗式提高机:差异于老类型TB型板链斗式提高机, 其命名办法选用提高量,而非料斗宽,运送物料温度可达250℃, 板链结构比较结实,自重轻,适合提高量大的斗提机,但铰接 接头磨损大。 ? 4、TG型加强型胶带斗式提高机:选用钢丝胶带作为传动带, 具有更强的传动才能。 四、斗式提高机作业原理: ? 料斗把物料从下面的贮藏中舀起, 跟着运送带或链提高到顶部,绕 过顶轮后向下翻转,斗式提高机 将物料倾入承受槽内。 五、斗式提高机组成: ? 机头部件:它由上部机壳,主动 轴部件,减速机、连轴器、电机等 拼装成一体。 中部机壳:依据需要提高的高度、 装备不同数量的中部机壳迭加起来既 能满足需要。 下部部件:它由底部机壳,从动轴部 件及张紧设备结成一体。机壳旁边面有 门可以翻开,对其内部进行查看如清 扫。 斗式提高机配件及物料编号: 物料编号 89065833 89019008 89162676 89169347 89038855 89189731 物料称号 轴承 时刻继电器 规格类型 22316(3616) AH3-2/220V 60S 单位 套 套 减速机(不带 ZQ400-23.34-6-Z 台 电机) 斗式提高机从 TH300斗式提高机专用 套 动轮总成 (带轴承 轴承座) 三角带 B-1700 条 滚柱逆止器 GN-08 件 五、斗式提高机组成: ? 链条及料斗:链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接 头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。 六、斗式提高机的特色: ? 1.驱动功率小,选用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密 集型安置.在物料提高时简直无回料和挖料现象,因而无效功率少。 ? 2.提高规模广,这类提高机对物料的品种、特性要求少,不但能提 升一般粉状、小颗粒状物料,并且可提高磨琢性较大的物料.密封 性好,环境污染少。 六、斗式提高机的特色: ? 3.运转牢靠性好,先进的规划原理和加工办法,确保了整机运转的 牢靠性,无故障时刻超越2万小时。提高高度高.提高机运转平稳, 因而可到达较高的提高高度。 ? 4.运用寿命长,提高机的喂料采纳流入式,无需用斗挖料,资料之间 很少发生揉捏和磕碰现象。本机在规划时确保物料在喂料、卸 料时罕见撒落,减少了机械磨损。 七、牵引构件: ? 1、牵引构件效果是承载、传递动力,要求强度高,扰性好,延 伸率小,重量轻。 ? 2、常用的有帆布带和橡胶带两种,帆布带是由棉纱织造而成, 首要适用于运送量和提高 高度不大,物料和作业环境较枯燥的 斗提机,而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成,适 用于运送量和提高高度较大的斗提机。 ? 3、料斗带接头不正,指料斗带边际不在同一直线上,作业时, 料斗带一边紧,一边松, 使料斗带向紧边侧移动,发生跑偏。 七、牵引构件: ? 4、料斗带内外表和头轮过于润滑,料斗带打滑,可在料斗带内 外表涂一层胶,以防止 料斗带打滑。 ? 5、皮带接头一般选用搭接或夹接办法: ? a、搭接:搭接时应留意搭接的内接头顺着提高机的运动方向, 不然机组运转不安稳,呈现跑偏。 ? b、夹接:选用夹接时应运用专用夹具,夹具应均匀地夹住皮带, 制孔准确,并选用专用紧固螺栓紧固。 八、料斗: ? 1、料斗是盛装运送物料的构件,依据资料不同有金属料斗和塑 料料斗。 ? a、金属料斗:料斗由1~2mm厚薄的一般碳钢板或镀锌钢板经 焊接、铆接或冲压而成, 若原料欠好,强度有限,料斗易掉落。 ? b、塑料料斗:料斗由聚丙稀塑料制成,它具有结构轻盈,造 价低,耐磨,与机筒磕碰不 发生火花等长处。 ? 料斗类型:310*280*200mm 编号:89227543(阳二) ? 现在三个阳极车间料斗类型不一致 八、料斗: ? 2、料斗用特定的U型螺栓固定,常用料斗按外形分有Q型(浅斗)、 H型(弧底斗)、 ZD 型(中深斗)、SD型(深斗)。 ? 3、料斗口越大,肚越小,则越简单装满,故料斗常为口大肚小 的三角形。 ? 4、料斗运转速度越快,回料就越多。 ? 5、料斗距离过小会发现部分物料抛出后,碰到前面料斗的底部 而撞回。 九、头轮、底轮: ? 1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮,从动轮也起张紧效果, 分别设备在机头、机座,它们是料斗带的支承构件。 ? 2、头轮上设置了止逆器,防止牵引构件反转;底轮轴上设备有 速差监测器,以防止牵引 构件打滑。 ? 3、头轮和底轮设备后,用手滚动应简便灵敏。 ? 4、头轮和底轮轴承滚动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑 ? 5、头轮转速越慢,料斗装满程度越大。 九、头轮、底轮: ? 6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。 ? 7、头轮轴和底轮轴应彼此平行且在同一笔直面内,其平行度允 许差错为0.6mm/m。 ? 8、头轮轴和底轮轴笔直度答应差错为4mm(H≤20m);6mm(20 <H≤40m)。 ? 9、头轮轴和底轮轴对称度答应差错为6mm(H≤20m);9mm(20 <H≤40m)。 十、机座(底座外壳、底轮、轴、张紧设备、进料口等): ? 1、装料便是料斗在经过底座下半部分时挖取物料的进程。 ? 2、依据装料方向不同,可分为顺向进料和逆向进料,工程常用 逆向进料,此刻进料方向 与料斗运动方向相同,装满系数大。 ? 3、机座张紧设备分两种:绷簧张紧和重锤箱张紧。 ? 4、机座进料口的办法分为两种: ? a、J1制法:进料口的斜面与水平面成45度角。 ? b、J2制法:进料口的斜面与水平面成60度角。 ? 十、机座(底座外壳、底轮、轴、张紧设备、进料口等): ? 5、进料口方位太低,应将进料口方位调至底轮中心线以上,防 止料斗掉落。 ? 6、在生产中,块料或其它异物在机座内卡死,停机铲除异物, 并在进料口装铁丝网谨防异物落入机座。 ? 7、导向板与料斗间夹有物料,扩大机座物料投入角。 ? 8、导向板与料斗相碰,批改导向板方位。 ? 9、投入物料的高差过大,增加投料压力,发生漏灰,为此需改 变物料投入办法,增加进料口缓冲设备。 十、机座(底座外壳、底轮、轴、张紧设备、进料口等): ? 10、设备底座前,应细心处理底座根底,根底一般采纳地脚螺栓紧固,外表 标高一般在 -20~0mm规模内,中心线mm,外表水平度和粗糙 度也应契合要求 ? 11、选用垫铁调整底座水平度,并配以水平仪丈量水平度,纵、横水平度为 1mm/m,采 用塞尺查看底座与根底的触摸度,一般触摸度≥75%。 ? 12、在导向板下半部分设置配重调理设备,并衔接M32的丝杆,可以更牢靠 的调理张紧力,运用齿轮、齿条进行两头主动调理理论上可行,但齿轮、齿 条啮合不是很好,其原因有制作差错大或经过长时刻的磨损,形成配重安稳 性差,因而在运送较重物料的情况下,因惯性较大,导致牵引构件左右跑偏 不定,无法完成主动调理。 ? 13、张紧设备调整灵敏,在牵引件设备和调整好后,未能运用的行程应不小 于全行程的50%。 十一、机筒: ? 1、机筒可依据提高高度不同由若干节构成,常为矩形形状,通 常用薄钢板制成1~2m 长的节段,节段间用角钢法兰边衔接。 ? 2、机筒中设备了料斗带跑偏报警设备,牵引构件跑偏能报警。 ? 3、中心壳体又分为检修段(带检修门)、调偏段(带宽一般大于 650mm)和中心段。 ? 4、中心节分类:首节中心节、规范中心节、带检视门中心节、 非标中心节。 ? 5、箱体之间选用厚为2mm橡胶垫、防水棉帆布、石棉垫、石棉 绳进行密封,一般也可以 运用密封胶进行密封。 十一、机筒: ? 6、机筒经过每个楼层时都应在恰当方位设置观察窗,部分中心 节装有检修门以便检修。 ? 7、机筒设备后不能呈现错位现象,一起应确保其笔直度和歪曲 度答应差错为5mm(H<12m); ? 8、选用根底垫铁或箱体法兰垫片调理箱体的笔直度和歪斜度。 ? 9、运用水平仪查看顶部箱体法兰口的水平度,作为整机的水平 度,其水平度答应差错≤ 1mm/m。 ? 10、选用中心段的调理拉杆调理整机的歪曲和两箱体的相对位 置。 ? 11、当提高机悉数拼装完成后,选用角钢或槽钢等型钢进行左 右和前后定位,防止斗提机晃动,但不能焊死或强行固定,因 为机组的箱体在笔直方向有热胀冷缩。 十二、机头: ? 1、机头卸料管的上方开设出气孔,及时缓解密封空间的压力, 防止粉尘爆破。 ? 2、卸料口的办法有两种。 ? a、X1制法:带有歪斜法兰的卸料口。 ? b、X2制法:带有水平法兰的卸料口。 ? 3、斗提机导料板在出料口,料斗与导料板空隙应在10~20mm, 不能太大,也不能太小,空隙大,回料多;空隙小,料斗与导 料板相碰,无法运转。 ? 4、排料口溜子过小或溜子视点不适合,导致物料排出缺乏。 ? 5、机头卸料口装有防回料橡胶板。 ? 6、头部设备后,上法兰面的水平度≤1mm/m。 十三、驱动设备(电动机、减速器、联轴器等): ? 1、驱动设备分左装和右装(面临喂料口)。 ? 2、减速器有两种办法:YZ型轴装减速器和ZQ型减速器。 ? 3、驱动设备与头轮衔接有三种办法:联轴器、皮带轮和链轮。 ? 4、斗提机联轴器有两种:十字滑块联轴器和弹性柱销联轴器。 ? 5、斗提机调速办法有转子串电阻调速和运用变频器调速两种。 ? 6、为确保稳定的电压电流,防止呈现电压不安稳或许电流过大 焚毁电机,可增加辅佐设备,如电控箱。 十三、驱动设备(电动机、减速器、联轴器等): ? 7、一般负荷较大的斗式提高机都配有液力藕合器,液力藕合器 可以使斗提机具有主动保 ? 护功用,一旦因堵料或其它原因,整机超负荷,液力藕合器泄 爆而起主动维护,藕合器油和品质要契合技能要求。 ? 8、用百分表准确丈量联轴器径向答应差错≤0.05mm;端面跳动 值答应差错为0.2mm/m。 ? 9、用塞尺查看联轴器端面空隙答应差错≤3.0mm。 ? 10、减速器皮带轮与头轮皮带轮中心线应在同一平面内,其允 许差错≤1.0mm。11 ? 、减速器低速轴与斗提机驱动轴轴线应平行,其答应差错≤ ? 0.5mm/m。 ? 12、电动机与减速器高速轴应重合,其同轴度≤φ0.05mm。 谢谢我们! 常识回忆 Knowledge Review


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